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·縮短加工周期，提高效率。

·代替冷流道，從而不產(chǎn)生料把（水口料），無(wú)需再粉碎。

·提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

·改善產(chǎn)品外觀(guān)。

·降低產(chǎn)品應力，減少產(chǎn)品變形。

·采用閥澆口，進(jìn)行分步注塑，加工制造不同規格尺寸的零件系列。

·提供更多的加工程控，以便對注塑工藝進(jìn)行精確調整。

熱流道系統關(guān)鍵性能要素的體現：

·精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。

·平衡流道設計，零件型腔均勻填充。

·合適的熱噴嘴規格尺寸保證熔體的順利流動(dòng)和型腔充分填充。

·正確的澆口結構及尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時(shí)關(guān)閉，從而減少流延，縮短注塑周期。

·流道無(wú)死角區域，保證快速換色，防止材料降解。

·使壓力損失降到最小，鎖模力減小。

·保壓時(shí)間合理。

熱流道系統的正確使用將會(huì )使生產(chǎn)效率大大提高20%-30%左右，使模塑工業(yè)更具競爭力。

1、熱流道板：其主要任務(wù)是恒溫地將熔體從主流道送入各個(gè)單獨噴嘴，在熔體傳送過(guò)程中，熔體的壓力降盡可能減小，并不允許材料降解。常用熱流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型 結構上有外加熱熱流道板和內加熱熱流道板兩大類(lèi)。 
2、噴嘴：熱流道模具按噴嘴結構形式不同有多種形式，類(lèi)型均大同小異，但各個(gè)廠(chǎng)家加工工藝和實(shí)施方法有很大區別，這決定了熱流道系統的質(zhì)量和價(jià)格的差異。一般有開(kāi)放式、針閥式和其他幾種特殊形式。

針閥式噴嘴技術(shù)上較先進(jìn)，優(yōu)點(diǎn)有：

a.在制品上不留下進(jìn)澆口殘痕，進(jìn)澆口處痕跡平滑

b.能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進(jìn)一步降低注射壓力，減小產(chǎn)品變形。

c.可防止開(kāi)模時(shí)出現牽絲現象及流涎現象

d.當注塑機螺桿后退時(shí)，可有效地防止從模腔中反吸物料

e.能配合順序控制以減少制品熔接痕。

3、加熱元件熱流道加熱元件 加熱元件是熱流道系統的重要組成部分，其加熱精度和使用壽命對于注塑工藝的控制和熱流道系統的工作穩定影響重大。一般有加熱棒、加熱圈、管式加熱器、螺旋式加熱器（加熱盤(pán)條）等等。

4、溫控器 溫控器就是對熱流道系統的各個(gè)位置進(jìn)行溫度控制的儀器，由底端向高端分別有通斷位式，積分微分比例控制式和新型智能化溫控器等種類(lèi)，根據需要用戶(hù)可以同其它模內組件配合使用。